帶你了解竹膠板的生產流程

一、原材料

選擇五年（nián）種植的竹子，它具有良好的韌性（xìng）和（hé）硬度．

二、帶溝槽等厚竹片的製備

將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節後縱剖成2—4塊，再銑去內節進行（háng）蒸煮軟 化，然後在上壓式單（dān）層（céng）平壓機上（shàng）加熱加壓，將（jiāng）弧形竹塊展開成（chéng）平麵。經過雙麵壓刨將其加工成（chéng）無竹青、竹黃的等厚竹片。

三、定型幹燥

為了防止竹片在幹燥過程中，使平整的（de）竹片在橫向彈性恢複力作用下產生卷曲變形，必 須采用加壓幹燥的工藝與設備，使（shǐ）濕竹片在壓力（lì）下（xià）加熱，在解除壓力時，排（pái）除水分和自 由收縮。

四、竹片施膠

采用四輥塗膠機（jī）對竹（zhú）片輥塗水溶性酚醛（quán）樹（shù）脂膠，塗膠量為300—350g/㎡(雙（shuāng）麵)。膠（jiāo）粘劑（jì）中可加入1--3的麵粉、豆粉（fěn）等作填充劑。填充劑可使竹（zhú）片在塗膠後易在表麵形成膠膜，熱壓時不易產生流膠現象，固化後可以改（gǎi） 善膠層的脆性。

五、組坯

采用手工組坯，嚴格按（àn）照對稱原則、奇數層（céng）原則和相鄰層竹片紋理相互垂直（zhí）的原則進行組（zǔ）坯。要求麵板用材質好的竹片，材質較次的竹片作背板。麵、背板（bǎn）的竹（zhú）青麵向外，竹（zhú）黃麵向內;芯板組（zǔ）坯（pī）時，則要求相鄰竹（zhú）片的朝向按竹青麵、竹黃麵交替依次排列。

六、預（yù）壓與熱壓

⑴預壓 為了（le）防止板坯在向（xiàng）熱壓機內裝板時產生位（wèi）移（yí）而引起的疊芯、離（lí）縫等缺 陷，在組坯後熱壓之前，要對（duì）板坯在室溫下進行預壓，使其粘合成一（yī）個整體材料。

⑵熱壓 采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位（wèi）壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間（jiān）按板材成品厚（hòu）度計算，一般為1.1min/mm。

為（wéi）了（le）防止（zhǐ）“鼓泡”現象（xiàng）的產生，在熱壓後期（qī）通常采（cǎi）用三（sān）段（duàn）降壓的工藝。一段由工作壓力降到（dào）“平衡壓力”，二段由“平衡壓力（lì）”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。

七（qī）、鋸板加工（gōng）打包

在鋸台上把熱壓出來的竹膠板（bǎn）坯鋸成1.22米寬（kuān），2.44米長，再（zài）整齊疊放，上一層膩子粉填充。打（dǎ）包的話通常（cháng）廠（chǎng）裏打5縱（zòng）2橫，也可以按客戶要求打包，下麵墊好木方，方便運輸周轉不損壞竹膠板（bǎn）。